Aparatele de sudură de înaltă{0}frecvență se confruntă adesea cu defecțiuni după o utilizare prelungită. Aceste defecțiuni trebuie identificate și soluționate prompt pentru a minimiza întreruperea producției.
Atunci când rezultatele sudării sunt nesatisfăcătoare sau eșuează, cauzele posibile includ setări incorecte ale echipamentului, siguranțe arsuri și alte probleme care nu sunt legate de echipamentul în sine. Soluția inițială este să verificați mai întâi setările parametrilor echipamentului și siguranțele circuitului.
Dacă apar bule de aer pe piesa de prelucrat în timpul sudării, acest lucru nu este de obicei legat direct de echipament. Cauzele posibile includ conexiuni slăbite, un regulator de gaz/debitmetru deteriorat sau înfundat sau resturi de pe suprafața piesei de prelucrat. Soluția inițială este verificarea și strângerea conexiunilor conductei de gaz, curățarea sau înlocuirea debitmetrului și curățarea suprafeței piesei de prelucrat.
Dacă tensiunea este instabilă în timpul sudării, aceasta nu are nicio legătură cu echipamentul. Cauzele posibile includ conexiuni slăbite între unitatea principală și sub{1}}unitate, o bobină de inducție deformată, distanță insuficientă între bobine sau o bobină de inducție slăbită. Soluția inițială este verificarea și strângerea tuturor conexiunilor electrice și corectarea sau asigurarea bobinei de inducție.
Dacă echipamentul încetează brusc să funcționeze în timpul utilizării, opriți-l imediat și verificați unitatea principală. Așteptați 3-5 minute înainte de a-l reporni. Dacă repornirea nu funcționează, trebuie chemat un tehnician profesionist pentru reparație.
Acest lucru necesită ca utilizatorii să fie competenți în utilizarea echipamentului și să diagnosticheze cu acuratețe și să rezolve defecțiunile cu promptitudine, reducând astfel la minimum risipa și pierderile la echipament și producție.