1. Ajustare flexibilă a posturii
Suportând legături cu două axe-pentru rotație de 360 de grade și rotire de 120 de grade, poziționerul de tip C-poate ajusta poziția piesei de prelucrat în timp real în funcție de poziția de sudare, făcând ușor-de-operarea unghiurilor de sudare, cum ar fi sudarea plată și sudarea în formă de navă, reducând în mod semnificativ sudarea obișnuită.
În scenariile de sudură cu fascicul auto, poziționerul de tip C-poate transforma sudarea verticală și aeriană complexă în sudare plată, nu numai că face calea de sudare a robotului mai stabilă, ci și crește rata de calificare a formării sudurii de la 82% la 98%.
2. Ieșire de calitate stabilă
Prin controlul precis al posturii, reduce deviația bazinului de topire și deformarea piesei de prelucrat în timpul procesului de sudare, rezultând o formare mai uniformă a sudurii, reducând efectiv rata defectelor, cum ar fi porozitatea și fisurile, și asigurând o calitate constantă a sudurii.
În sudarea traverselor de boghiuri, o companie de tranzit feroviar a crescut rata de calificare pentru detectarea defectelor de sudură de la 91% la 99,2% și a redus costurile de reluare cu 65% după adoptarea poziționerului de tip C-.
3. Roboți profund colaborativi
Programele de control al poziționării pot fi încorporate în sistemele roboților pentru a obține o mișcare sincronizată și coordonată. În timpul sudării, piesa de prelucrat și robotul se mișcă în timp real-, compensând punctele moarte din zona de lucru a robotului și îmbunătățind flexibilitatea și eficiența stației de lucru.
În linia de producție de sudare pentru tăvile de baterii pentru vehicule cu energie nouă, un poziționator de tip C-și un robot cu șase-axe lucrează în colaborare. După o singură operațiune de prindere, se poate realiza sudarea continuă a tuturor cordonurilor de sudură de pe tavă, mărind capacitatea unei singure mașini cu 35%.